කපාට බෝල යනු කුමක්ද?
a හි මූලික අංගයබෝල කපාටයකපාට බෝලය (හෝ බෝල කපාට ගෝලය) වේ. එහි සැලසුම කපාටයේ මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය, ප්රවාහ පාලන හැකියාව සහ සේවා කාලය කෙලින්ම තීරණය කරයි.
හැඩය සහ නිරවද්යතාවය:
සම්මත බෝලවල සම්පූර්ණ සිදුරු හෝ අඩු සිදුරු මෝස්තර ඇත. සම්පූර්ණ සිදුරු බෝලයකට නල මාර්ගයේ අභ්යන්තර විෂ්කම්භයට ගැලපෙන සිදුරු විෂ්කම්භයක් ඇත (උදා: අඟල් 2 බෝලයකට අඟල් 2 ක සිදුරක් ඇත), එය ශුන්යයට ආසන්න ප්රවාහ ප්රතිරෝධයක් සහතික කරයි. යන්ත්රෝපකරණ නිරවද්යතාවය IT6-IT7 ශ්රේණිය (ISO 286 අනුව) ලබා ගත යුතු අතර, ඇඳීම අවම කිරීමට සහ සුමට ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට මතුපිට රළුබව ≤0.8μm (Ra) සමඟින් ලබා ගත යුතුය.
කපාට බෝල වල කාර්යභාරය
බෝල කපාටයක් තුළ ඇති ප්රාථමික මුද්රා තැබීමේ සහ ප්රවාහ පාලන අංගය වන්නේ කපාට බෝල ය. බෝලය අංශක 90ක් කරකැවීමෙන් ප්රවාහ මාර්ගය විවෘත වේ හෝ වැසෙයි. කාන්දු නොවන වසා දැමීම සහ ප්රවාහ පාලනය මොඩියුලේට් කිරීම සඳහා ඒවායේ නිරවද්ය මතුපිට සහ ද්රව්ය අඛණ්ඩතාව ඉතා වැදගත් වේ.
කපාට බෝල ද්රව්ය
මල නොබැඳෙන වානේ (304/316):
රසායනික, ඛනිජ රසායනික සහ ආහාර සැකසුම් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි.
නිකල් ආලේපන සහිත කාබන් වානේ:
අඩු පීඩන ජල පද්ධතිවල බහුලව භාවිතා වන, මධ්යස්ථ විඛාදන ආරක්ෂාවක් ලබා දෙන ලාභදායී විසඳුමක්.
සෙරමික් (උදා: ඇලුමිනා, සර්කෝනියා):
සීරීම්, විඛාදනයට සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලට (1200°C දක්වා) සුවිශේෂී ප්රතිරෝධයක් සපයයි, නමුත් ඉහළ බිඳෙනසුලු බවක් පෙන්නුම් කරයි ("කපාට ඉංජිනේරු අත්පොත්" යොමු කරමින්). දැඩි පොහොර සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව සේවා සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
කපාට බෝල වර්ග
ඕ-පෝට් බෝලය:
බොහෝ පාවෙන සහ ට්රනියන් බෝල කපාටවල භාවිතා වන සිලින්ඩරාකාර සිදුරක් සහිත සම්මත ගෝලාකාර බෝලය.
V-පෝට් බෝලය:
සිදුරේ V-හැඩැති නොච් එකක් ඇති අතර, නිරවද්ය ප්රවාහ පාලනය (සමාන ප්රතිශත ප්රවාහ ලක්ෂණයකින් සංලක්ෂිත වේ), විශේෂයෙන් V-port බෝල කපාටවල භාවිතා වේ.
සී-පෝට් බෝලය:
"C" හැඩයේ සිදුර, ප්රධාන වශයෙන් විශේෂිත බහු-වරාය යෙදුම් සඳහා භාවිතා වේ.
යූ-පෝට් බෝලය:
නිශ්චිත ප්රවාහ හැරවුම් අවශ්යතා සඳහා බහු-වරාය කපාටවල භාවිතා කරන "U" හැඩැති සිදුර.
පාවෙන බෝලය:
බෝලය කඳට යාන්ත්රිකව සවි කර නොමැති අතර මුද්රා තැබීම සඳහා ආසනයට එරෙහිව බල කිරීම සඳහා පහළ පීඩනය මත රඳා පවතී. කුඩා ප්රමාණවලින් බහුලව දක්නට ලැබේ.
ට්රනියන් සවිකර ඇති (ස්ථාවර) බෝලය:
බෝලය ඉහළ සහ පහළ ට්රනියන් බෙයාරිං මගින් ආධාරක වන අතර, මෙහෙයුම් ව්යවර්ථය සහ ආසන බර අඩු කරයි, විශේෂයෙන් අධි පීඩන සහ විශාල විෂ්කම්භය යෙදීම් වලදී එය ඉතා වැදගත් වේ.
ත්රි-මාර්ග බෝල:
ටී-පෝට් බෝලය:
ඕනෑම වරායන් දෙකක් අතර ප්රවාහය සෘජුවම යොමු කරයි, නැතහොත් සියලු ප්රවාහයන් වසා දැමිය හැකිය.
L-පෝට් බෝලය:
මධ්යම තොට පැති තොට දෙකෙන් එකකට සම්බන්ධ කරයි, නමුත් තුනම එකවර සම්බන්ධ නොකරයි.
විවේචනාත්මක සටහන: ඝන එදිරිව හිස් බෝල
සමහර නිෂ්පාදකයින්, විශේෂයෙන් චීනයේ, ප්රධාන වශයෙන් පිරිවැය ඉතිරි කිරීමේ පියවරක් ලෙස කුහර කපාට බෝල නිෂ්පාදනය කරයි.
කුහර බෝල ඒවායේ අභ්යන්තර කුහරය නිසා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු පීඩන ශ්රේණිගත කිරීමක් ඇති අතර API 6D (නල මාර්ග කපාට) හි සැලසුම් අවශ්යතාවලට අනුකූල නොවේ.
සපයන ලද කපාට බෝල ඝනද නැතහොත් කුහරද යන්න ප්රසම්පාදන සහ පරීක්ෂණ නිලධාරීන් නිෂ්පාදකයා සමඟ පැහැදිලිව තහවුරු කළ යුතුය. පීඩන යෙදීම් වලදී කුහර බෝල භාවිතා කිරීම දැඩි ආරක්ෂක අවදානමක් ඇති කරයි.
කපාට බෝල යන්ත්රෝපකරණ සහ මතුපිට ප්රතිකාර
කපාට බෝලයේ දෘඪතාව සහතික කිරීම, කපාට සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, විශේෂිත මතුපිට ප්රතිකාර (ආලේපන) බොහෝ විට යොදනු ලැබේ:
දෘඪ මුහුණත:
ස්ටෙලයිට් ආවරණ (උදා: ස්ටෙලයිට් 6, 21), NiCrBSi මිශ්ර ලෝහ (උදා: Ni60), හෝ ටංස්ටන් කාබයිඩ් (WC) ආලේපන වැනි ශිල්පීය ක්රම මතුපිට දෘඪතාව සහ සීරීම් ප්රතිරෝධය නාටකාකාර ලෙස වැඩි කරයි.
අධි-ක්රෝම් මිශ්ර ලෝහ:
13Cr වැනි ආලේපන මගින් වැඩි දියුණු කළ විඛාදනයට සහ ඛාදනයට ප්රතිරෝධයක් සපයයි.
ප්රශස්ත මුද්රා තැබීම සඳහා අවශ්ය මතුපිට නිමාව (Ra ≤0.8μm) සහ ගෝලාකාර බව ලබා ගැනීම සඳහා නිරවද්ය ඇඹරීම සහ ලැප් කිරීම (යෙදුවහොත් පසු ආලේපනය) අත්යවශ්ය වේ.
අනෙකුත් සංරචක සමඟ කපාට බෝල අන්තර්ක්රියා (කපාට ආසන)
බෝල කපාටයක ක්රියාකාරිත්වය රඳා පවතින්නේ කපාට බෝලය, ආසන සහ කඳ අතර නිරවද්ය අන්තර්ක්රියාව මත ය.
කපාට බෝල සහ ආසන මුද්රා තැබීමේ පද්ධති
මෘදු ආසන (PTFE/NBR, EPDM වැනි ඉලාස්ටෝමර්):
ඉතා අඩු කාන්දුවීම් අනුපාත (≤10⁻⁶ m³/s, ISO 5208 පන්තිය A) ලබා ගනී.
සීමිත උෂ්ණත්ව පරාසය (සාමාන්යයෙන් ≤200°C).
පිරිසිදු සේවාවන්හි තදින් වසා දැමීම සඳහා විශිෂ්ටයි.
ලෝහ ආසන (උදා: ස්ටෙලයිට්, 316SS, දෘඪ මුහුණත):
ඉහළ උෂ්ණත්ව (540°C+ දක්වා) සහ උල්ෙල්ඛ/විඛාදන සේවා සඳහා සුදුසු වේ.
ආරම්භක කාන්දු වීමේ අනුපාතය මෘදු ආසනවලට වඩා වැඩි නමුත් බෝලය සහ ආසනය ඉතා සියුම් නිමාවකට (Ra ≤0.4μm) නිවැරදිව ලැප් කිරීමෙන් පසු අඩු කාන්දුවක් (පන්තිය B/C/D) ලබා ගත හැක.
ගිනි ආරක්ෂිත යෙදුම් සඳහා අත්යවශ්ය වේ.
පාවෙන ට්රනියන් සවිකර ඇති බෝල කපාටවලට එරෙහිව කපාට බෝල
බෝල ආධාරක යාන්ත්රණය ප්රධාන කපාට වර්ග දෙකක් අර්ථ දක්වයි:
පාවෙන බෝල කපාට (සාමාන්යයෙන් ≤DN200):
බෝලය පහළට තරමක් නිදහසේ පාවී යා හැකිය. පද්ධතියේ පීඩනය මඟින් බෝලය පහළ ආසනයට තල්ලු කර මුද්රාවක් නිර්මාණය කරයි.
අඩු මෙහෙයුම් ව්යවර්ථය (උදා: API 6D ගණනය කිරීම් අනුව DN100 සඳහා ≤50N·m).
සීමාව: අධික ආසන බරක් පැටවීමට සහ අධි පීඩනය යටතේ "තදබදයට" ලක්වීමට ඉඩ ඇත; සාමාන්යයෙන් PN40 (පන්තිය 300) ශ්රේණිගත කිරීම් වලට සීමා වේ.
ට්රනියන් සවිකර ඇති බෝල කපාට (අධි පීඩන සහ විශාල සිදුර සඳහා):
බෝලය ට්රනියන් බෙයාරිං මත සවි කර ඇත. ආසන ස්ප්රින්ග්-ලෝඩ් කර බෝලයට එරෙහිව පීඩනය යොදනු ලැබේ.
ඉතා විශ්වාසදායක මුද්රා තැබීමක්, සැලකිය යුතු ලෙස අඩු ක්රියාකාරී ව්යවර්ථයක් (විශේෂයෙන් විශාල ප්රමාණ සඳහා) සහ ඉතා ඉහළ පීඩන (PN100 / පන්තිය 600 සහ ඊට වැඩි) සඳහා යෝග්යතාවයක් සපයයි.
සාමාන්ය යෙදුම: තීරණාත්මක තෙල් සහ ගෑස් නල මාර්ග (උදා: බටහිර-නැගෙනහිර ගෑස් නල මාර්ගය වැනි ප්රධාන ව්යාපෘතිවල භාවිතා කරන 10MPa සඳහා ශ්රේණිගත කර ඇති DN300 ට්රනියන් කපාට).
ලෝහ-අසුන් සහිත බෝල කපාට එදිරිව මෘදු-අසුන් සහිත බෝල කපාටවල කපාට බෝල
බෝල ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ මතුපිට ප්රතිකාරය ආසන වර්ගයට සමීපව සම්බන්ධ වේ:
මෘදු ආසන කපාට:
බොහෝ විට සම්මත මල නොබැඳෙන වානේ (304/316) බෝල භාවිතා කරන්න. මෘදු ආසනය බෝල මතුපිටට පහසුවෙන් අනුකූල වේ.
ලෝහ-අසුන් සහිත කපාට:
ඒ හා සමානව දෘඩ ලෝහ ආසනයට එරෙහිව ඉහළ ස්පර්ශ ආතතිය සහ සීරීම් වලට ඔරොත්තු දීම සඳහා දැඩි කරන ලද බෝල (උදා: ස්ටෙලයිට් හෝ WC වැනි දෘඩ මුහුණත හරහා) අවශ්ය වේ. නිරවද්ය මතුපිට නිමාව ගැලපීම ඉතා වැදගත් වේ.
කර්මාන්ත යෙදුම් දත්ත සංසන්දනය
| කපාට වර්ගය | උපරිම පීඩනය (MPa) | උෂ්ණත්ව පරාසය (°C) | චක්ර ජීවිතය (චක්ර 10k) | සාමාන්ය ආසන |
|---|---|---|---|---|
| පාවෙන (PTFE) | ≤4.0 යනු කුමක්ද? | -20 සිට +200 දක්වා | 10 - 15 | මෘදු (PTFE) |
| ට්රනියන් (ලෝහ) | ≤42.0 යනු | -196 සිට +540 දක්වා | 20 - 30 | ලෝහ (ස්ටෙලයිට්/HF) |
| මූලාශ්රය: API 6D-2021 ප්රමිතිය (ඇමරිකානු පෙට්රෝලියම් ආයතනය) | ||||
නඩත්තුව: බෝල හානි පිළිබඳ අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා
සීරීම් ගැඹුර > 0.1mm:
මුද්රා තැබීමට බාධා කරන සැලකිය යුතු මතුපිට හානියක් පෙන්නුම් කරයි; බෝල ප්රතිස්ථාපනය අනිවාර්ය වේ (ASME B16.34 මාර්ගෝපදේශයට අනුව).
මෙහෙයුම් ව්යවර්ථ වැඩිවීම >20%:
ආසන දැඩි වීම/විකෘති වීම, අධික ඝර්ෂණය හෝ බෝලයේ විකේන්ද්රියතාවය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය බව සංඥා කරයි.
නිගමනය: කාර්ය සාධන සිවිලිම
කපාට බෝලයේ සැලසුම, ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ නිෂ්පාදන නිරවද්යතාවය ඕනෑම බෝල කපාටයක කාර්ය සාධන සීමාවන් ("සිවිලිම") මූලික වශයෙන් නිර්වචනය කරයි. ප්රශස්ත මිශ්ර ලෝහය සහ ආලේපනය තෝරා ගැනීමේ සිට නිවැරදි මුද්රා තැබීමේ පද්ධතිය සමඟ එය යුගල කිරීම දක්වා, සෑම පියවරක්ම නිශ්චිත සේවා කොන්දේසි වලට සූක්ෂම ලෙස ගැලපිය යුතුය. බෝලයේ ගුණාත්මකභාවය හෝ අනුකූලතාවයේ සුළු අපගමනයන් පවා නොමේරූ කපාට අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක. ඉහළ අඛණ්ඩතාවයකින් යුත් කපාට බෝලවල ආයෝජනය කිරීම ඉල්ලුමක් ඇති යෙදුම්වල ආරක්ෂාව, විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා අත්යවශ්ය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-01-2025