හැඳින්වීම
නවීන රසායනික සැකසුම්, තෙල් සහ ගෑස් පිරිපහදු කිරීම සහ බර කාර්මික නල මාර්ග ජාල වලදී, සංයුක්ත, සැහැල්ලු හුදකලා කපාට සඳහා ඇති ඉල්ලුම පිරිවිතරයේ මූලික වෙනසක් ඇති කර ඇත. ගේට්ටු කපාට සහ බෝල කපාට දිගු කලක් තිස්සේ තදින් වසා දැමීම සඳහා පෙරනිමි තේරීම වී ඇත, නමුත් ඒවායේ බර, ලියුම් කවර ප්රමාණය සහ විශාල විෂ්කම්භයන් සහිත ක්රියාකාරී පිරිවැය සැබෑ ආර්ථික බාධක ඉදිරිපත් කරයි. කර්මාන්තයේ ප්රතිචාරය වී ඇත්තේඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සමනල කපාටය.
මේවා අතර,ද්විත්ව විකේන්ද්රික සමනල කපාටය—ද්විත්ව-ඕෆ්සෙට් සමනල කපාටයක් ලෙසද හැඳින්වේ—ඉහළ පීඩන, අධික උෂ්ණත්වයන් සහ වාෂ්පශීලී මාධ්ය ඇතුළත් යෙදුම් සඳහා ඉංජිනේරු ප්රමිතිය බවට පත්ව ඇත. අනතුරුදායක හයිඩ්රොකාබන් පරිසරවල යොදවා ඇති විට, සත්යාපනය කළ හැකි ගිනි-ආරක්ෂිත මුද්රා තැබීමේ තාක්ෂණය ඒකාබද්ධ කිරීම වෛකල්පිත නොවේ; එය පිරිස් ආරක්ෂා කිරීම සහ ව්යසනකාරී පිරිපහදු සිදුවීම් වැළැක්වීම අරමුණු කරගත් අනුකූලතා නියෝගයකි.
1. ද්විත්ව ඕෆ්සෙට් එකේ ජ්යාමිතිය
සම්මත කේන්ද්රීය සමනල කපාට - පතුවළ තැටියේ සහ ආසනයේ මැද හරහා කෙලින්ම ගමන් කරන - සම්පූර්ණ 90° භ්රමණය පුරාවටම අඛණ්ඩ, ඉහළ ඝර්ෂණ සම්බන්ධතාවයකින් පීඩා විඳිති. මෙය වේගවත් ආසන ඇඳීම, දේශීයකරණය වූ ඉරීම සහ ඉහළ ක්රියාකාරී ව්යවර්ථයට හේතු වේ.
ද්විත්ව විකේන්ද්රික සමනල කපාටය මෙම ඝර්ෂණ ගැටළුවට වෙනස් ජ්යාමිතික ඕෆ්සෙට් දෙකක් හරහා විසඳුම් සපයයි:
පළමු ඕෆ්සෙට් එක: පතුවළ කපාට ආසනයේ මුද්රා තැබීමේ තලය පිටුපස ස්ථානගත කර ඇත. මෙය තැටියට සම්පූර්ණ 360° සීමාව හරහා අඛණ්ඩව මුද්රා තැබීමට ඉඩ සලසයි.
දෙවන ඕෆ්සෙට් එක: පතුවළ නල සිදුරේ මධ්ය රේඛාවෙන් පාර්ශ්වීයව ඕෆ්සෙට් කර ඇත.
කැමිං ආචරණය
ඒකාබද්ධව, මෙම ඕෆ්සෙට් දෙක ඉංජිනේරුවන් කැම් වැනි ක්රියාවක් ලෙස හඳුන්වන දෙයක් නිර්මාණය කරයි. කපාටය විවෘත වීමට පටන් ගත් විට, තැටිය භ්රමණයේ පළමු 1° සිට 3° දක්වා කාලය තුළ ආසනයෙන් පිටතට එසවේ. කපාටයේ ගමනෙන් ආසන්න වශයෙන් 95% ක් සඳහා, තැටිය සහ ආසනය අතර කිසිදු සම්බන්ධතාවයක් නොමැත. ඝර්ෂණය අවම කර, මෙහෙයුම් ව්යවර්ථය අඩු කර, මෘදු ඉලාස්ටෝමර් හෝ පොලිමර් ආසනවල - PTFE සහ RTFE වැනි - සේවා කාලය සැලකිය යුතු ලෙස දිගු වේ.
ක්ෂේත්ර දත්තවලින් පෙනී යන්නේ නිසි ලෙස නඩත්තු කරන ලද ද්විත්ව විකේන්ද්රික සමනල කපාට බොහෝ විට මධ්යස්ථ පීඩන යෙදුම්වල වසර 15 සිට 20 දක්වා සේවා කාලයක් ලබා ගන්නා බවත්, සමහර සැලසුම් මෙහෙයුම් චක්ර මිලියන 1 ඉක්මවන බවත්ය. ඝර්ෂණය අඩු කිරීම නඩත්තු සංඛ්යාතය අඩු කිරීමට ද පරිවර්තනය කරයි - කපාට ආසන ආයු කාලය සාමාන්යයෙන් තනි විකේන්ද්රික සැලසුම්වලට වඩා තුන් ගුණයකින් හෝ පස් ගුණයකින් දිගු වේ.
2. ගිනි ආරක්ෂිත ආසන නිර්මාණය
ඛනිජ තෙල් සහ රසායනික පිරිපහදුවලදී, සම්පූර්ණයෙන්ම සංවර්ධනය කරන ලද කම්හලක ගින්නකට හසු වූ විට පවා නල මාර්ග සංරචක මුද්රා තැබීමේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගත යුතුය. සැබෑ ගිනි-ආරක්ෂිත තත්ත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඉතා විශේෂිත ද්විත්ව ආසන වින්යාසයක් අවශ්ය වේ.
ගිනි ආරක්ෂිත ආසන සැකැස්ම අනුපිළිවෙලින් ක්රියාත්මක වන මුද්රා තැබීමේ අංග දෙකක් ඇතුළත් වේ:
සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය (මෘදු මුද්රා ආධිපත්යය):
සම්මත මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් යටතේ, ප්රත්යස්ථ PTFE, RTFE, හෝ Devlon ආසනයක් ප්රාථමික මුද්රා තැබීමේ මූලද්රව්යය ලෙස ක්රියා කරයි, API 598 හෝ ISO 5208 අනුපාත A අවශ්යතාවලට අනුකූලව බුබුලු-තද වසා දැමීම ලබා දීම සඳහා තැටි දාරය සමඟ සම්පූර්ණයෙන්ම සම්බන්ධ වේ. මෙම මාදිලියේදී, කපාටය ශුන්ය-කාන්දු කාර්ය සාධනයක් ලබා ගනී.
ගිනි නිරාවරණය (ලෝහ මුද්රාව සම්බන්ධ වේ):
බලාගාරයක ගින්නක් අතරතුර පරිසර උෂ්ණත්වය ආසන්න වශයෙන් 540°C (1,000°F) ඉක්මවන විට, ප්රාථමික මෘදු ආසනය මෘදු වී, දිරාපත් වී, අවසානයේ දැවී යයි. මෙම අවස්ථාවේදී, පෙර-පටවන ලද ද්විතියික ලෝහ ආසනයක් - සාමාන්යයෙන් ඉන්කොනෙල් 718 හෝ 625 වලින් නිපදවන ලද - රේඛීය පීඩනය යටතේ අපගමනය වී තැටි දාරයට එරෙහිව මුද්රා තබයි, ලෝහ-ලෝහ බාධකයක් ස්ථාපිත කරයි. සමහර නිර්මාණ API 607 6 වන සංස්කරණයට ශ්රේණිගත කර ඇති ඉන්කොනෙල් 625 උපස්ථයක් සහිත RPTFE ප්රාථමික ආසනයක් භාවිතා කරයි.
මෙම ද්විතියික ලෝහ-ලෝහ බාධකය API 607 සහ ISO 10497 (කලින් BS 6755 කොටස 2) ඇතුළු දැඩි ගිනි පරීක්ෂණ ප්රමිතීන්ට අනුකූල වීම සහතික කරයි. API 607 ගිනි පරීක්ෂාව අතරතුර කපාටය චක්රීය කිරීම (විවෘත කර වසා දැමීම) අවශ්ය වේ, එමඟින් යාන්ත්රණය ගිනිදැල්වල ගිලී ඇති අතරතුර ක්රියාකාරීව පවතින බව තහවුරු කර ගත හැකිය. පරීක්ෂණය මඟින් කපාටය විනාඩි 30 ක් 750–1,000°C දක්වා නිරාවරණය කරයි, ගින්නට නිරාවරණය වීම සහ ගින්නෙන් පසු සිසිලන අදියර දෙකටම නිශ්චිත කාන්දුවීම් සීමාවන් ඇත.
ගිනි ආරක්ෂිත සහතික කිරීම අදාළ වන්නේ තනි කපාට සඳහා නොව කපාට සැලසුමට බව සඳහන් කිරීම වටී. නිර්මාණයක් API 607 පරීක්ෂණය සමත් වූ පසු, එම සැලසුම් පවුලේ සියලුම කපාට තනි ගිනි පරීක්ෂාවකින් තොරව සහතික කරනු ලැබේ.
3. ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහිත එදිරිව සම්මත කේන්ද්රීය සමනල කපාට
උපයෝගිතා පිරිසැලසුම් ඇගයීමට ලක් කරන ප්රසම්පාදන කළමනාකරුවන් සමහර විට අයවැය-හිතකාමී කේන්ද්රීය සමනල කපාට නියම කිරීමට පෙළඹේ. කෙසේ වෙතත්, අධි පීඩන, දැඩි සේවා නල මාර්ග ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සමනල කපාටයක යාන්ත්රික ශක්තිමත් බව ඉල්ලා සිටී.
| ඉංජිනේරු මෙට්රික් | කේන්ද්රීය සමනල කපාටය | ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සමනල කපාටය (ද්විත්ව ඕෆ්සෙට්) |
|---|---|---|
| මුද්රා තැබීමේ යාන්ත්රණය | තැටිය ඉලාස්ටෝමර් ආස්තරයට මිරිකයි. | කැම් ක්රියාව - තැටිය ආසනය තුළට සහ ඉන් පිටතට එසවීම |
| උපරිම පීඩන ශ්රේණිගත කිරීම | 150 පන්තිය දක්වා (සාමාන්යයෙන් 150–200 PSI) | ASME පන්තිය 600 දක්වා (1,480 PSI) |
| උෂ්ණත්ව පරාසය | −10°C සිට 120°C දක්වා (රබර් ලයිනර් සීමාව) | −196°C සිට 600°C දක්වා ක්රයොජනික් (ලෝහ ආසනය) |
| ආසන පළඳනා | භ්රමණය පුරාවටම ඉහළ අඛණ්ඩ ඝර්ෂණය | ඉතා අඩු - අවසාන වසා දැමීමේදී පමණක් ඝර්ෂණය |
| පොහොර සහ දුස්ස්රාවී සේවාව | දුර්වල ඉලාස්ටෝමර් ලයිනර් ඉරී යාම සහ කුහර ගොඩනැගීමට නැඹුරු වීම | විශිෂ්ටයි—ද්විත්ව ඕෆ්සෙට් මාධ්ය මුද්රාවෙන් ඉවතට විසි කරයි |
| පලායන විමෝචන | සීමිත - සම්මත කඳ ඇසුරුම් | API 641 සහ ISO 15848-1 සඳහා සහතික කර ඇත. |
| ද්විපාර්ශ්වික මුද්රා තැබීම | සම්පූර්ණයෙන්ම ද්විපාර්ශ්වික | මෘදු ආසන සහිත ද්වි-දිශානුගත |
2016 දී ප්රථම වරට ප්රකාශයට පත් කරන ලද API 641, සමනල, බෝල සහ ප්ලග් වර්ග ඇතුළුව කාර්තු-හැරවුම් කපාට සඳහා පලා යන විමෝචන පරීක්ෂණ පාලනය කරයි. එය ගතික සහ ස්ථිතික මිනුම් දෙකම සහිත යාන්ත්රික චක්ර 610 ක් සහ තාප චක්ර තුනක් නියම කරයි.
4. ක්රියාකරු ප්රමාණය සහ පිරිවැය ඇඟවුම්
ද්විත්ව ඕෆ්සෙට් ජ්යාමිතිය මගින් සංකේන්ද්රික සැලසුම්වල ආවේණික ඇදීමේ ඝර්ෂණය ඉවත් කරන බැවින්, එය කපාටයේ ව්යවර්ථ පැතිකඩ මූලික වශයෙන් වෙනස් කරයි.
ද්විත්ව විකේන්ද්රික සමනල කපාටයක, උච්ච ව්යවර්ථය සිදුවන්නේ අවසාන 5° වසා දැමීමේදී පමණි - ඉංජිනේරුවන් එය හඳුන්වන්නේආසන ව්යවර්ථයඉතිරි භ්රමණය හරහා තැටිය චලනය කිරීමට අවශ්ය බලය වන ධාවන ව්යවර්ථය අතිශයින් අඩුය.
ස්වයංක්රීය ලූප සඳහා, මෙම ව්යවර්ථ පැතිකඩ සැලකිය යුතු ආර්ථික වාසි ලබා දෙයි:
• කුඩා ක්රියාකාරක: බෝල කපාටයකට හෝ දුර්වල ලෙස නිශ්චිතව දක්වා ඇති කේන්ද්රීය කපාටයකට සාපේක්ෂව ඔබට වායුමය ක්රියාකාරක හෝ විදුලි බහු-හැරවුම් මෝටර 20% සිට 35% දක්වා අඩු කළ හැකිය. සමහර මූලාශ්ර වාර්තා කරන්නේ ව්යවර්ථ අවශ්යතා මධ්යම රේඛා සමනල කපාටවලට වඩා 30% සිට 50% දක්වා අඩු බවයි.
•අඩු කළ පියසටහන: කුඩා ක්රියාකාරක සෘජුවම සැහැල්ලු ස්කීඩ් බරක් බවට පරිවර්තනය කරන අතර පයිප්ප රාක්ක සඳහා ව්යුහාත්මක ආධාරක පිරිවැය අඩු කරයි.
•අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය: වායුමය වසන්ත-ආපසු එන ක්රියාකාරක සඳහා අඩු පාලන වායු පරිමාවක් අවශ්ය වන අතර, එමඟින් සම්පීඩක මධ්යස්ථානවල සමස්ත උපයෝගිතා බර අඩු වේ.
ක්රියාකරු තේරීම සඳහා ප්රායෝගික මාර්ගෝපදේශයක්: කපාටයක් අවශ්ය ව්යවර්ථය 80 Nm මනින විට, ක්රියාකරු ආරක්ෂිත සාධකයක් යොදමින් 100 Nm හෝ ඊට වැඩි ප්රමාණයකින් ප්රමාණය කළ යුතුය. ද්විත්ව විකේන්ද්රික මෝස්තරවල අඩු ව්යවර්ථ ලක්ෂණ වලින් අදහස් වන්නේ මෙම ආරක්ෂිත සාධකය බොහෝ විට කේන්ද්රීය කපාටයක් සඳහා අවශ්ය ප්රමාණයට වඩා කුඩා මූලික රේඛාවකට යෙදිය හැකි බවයි.
5. ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ යෙදුම් සලකා බැලීම්
ද්විත්ව විකේන්ද්රික සමනල කපාටයේ බහුකාර්යතාව පුළුල් පරාසයක සේවා කොන්දේසි හරහා විහිදේ, ද්රව්ය සුදුසු පරිදි තෝරාගෙන තිබේ නම්.
ශරීර ද්රව්ය:
පොදු විකල්ප අතරට ductile යකඩ, වාත්තු වානේ (WCB) සහ මල නොබැඳෙන වානේ (CF8M) ඇතුළත් වේ. ආක්රමණශීලී රසායනික සහ මුහුදු ජල සේවා සඳහා, සුපිරි ඩුප්ලෙක්ස් සහ නිකල් පාදක මිශ්ර ලෝහ ලබා ගත හැකිය.
ආසන විකල්ප:
මෘදු ආසන (PTFE, RTFE, Devlon) සාමාන්ය ක්රියාවලි යෙදුම් සඳහා බුබුලු-ප්රතිරෝධී වසා දැමීමක් ලබා දෙයි. ලෝහ ආසන (Inconel, Stellite) උෂ්ණත්ව හැකියාව 600°C දක්වා දිගු කරන අතර ස්වභාවයෙන්ම ගිනි-ආරක්ෂිත වේ.
තැටි ද්රව්ය:
විකල්ප ඉෙපොක්සි-ආලේපිත ඩක්ටයිල් යකඩවල සිට SS304, SS316 සහ ඩුප්ලෙක්ස් වානේ දක්වා විහිදේ.
කැණීම් වලිග, ෆ්ලයි අළු හෝ බොක්සයිට් වැනි උල්ෙල්ඛ පොහොර සේවා සඳහා - ද්විත්ව විකේන්ද්රික මෝස්තර, සංකේන්ද්රික කපාටවලට වඩා වාසියක් ලබා දෙයි, මන්ද තැටියේ කැම් ක්රියාව මාධ්ය මුද්රා තැබීමේ අතුරුමුහුණතෙන් ඉවතට අතුගා දමයි, අංශු හිරවීම සහ ආසන හානිය අඩු කරයි. ක්රයෝජනික් LNG යෙදුම් සඳහා, විශේෂයෙන් ප්රතිකාර කරන ලද ද්රව්ය සහ ගැඹුරු සිසිලන ක්රියාවලීන් −196°C දක්වා විශ්වාසදායක ක්රියාකාරිත්වයට ඉඩ සලසයි.
NSW සමඟ හවුල්කාරිත්වය: ඉංජිනේරු විශ්වාසය
ඔබ ඛනිජ රසායනික පිරිපහදුවක්, අක්වෙරළ විදුම් වේදිකාවක් හෝ තීරණාත්මක රසායනික සැකසුම් ඒකකයක් නිර්මාණය කරන්නේද යන්න නොසලකා, නිවැරදි කපාට පිරිවිතර තෝරා ගැනීම දිගුකාලීන බලාගාරයේ ක්රියාකාරී කාලය සහ ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය තීරණය කරයි.
NSW VALVE සමාගමේ (nswvalve.com විසින් තවත්), අපි API 607 සහතික කළ, ගිනි-ආරක්ෂිත, වඩාත්ම ඉල්ලුමක් ඇති ශාක තත්වයන් සඳහා නිර්මාණය කරන ලද ද්විත්ව විකේන්ද්රික සමනල කපාට නිෂ්පාදනය කරමු. අපගේ ISO-අනුකූල නිෂ්පාදන පහසුකම්, ශුන්ය කාන්දුවීම් කාර්ය සාධනය, අවම මෙහෙයුම් ව්යවර්ථය සහ සම්පූර්ණ ලෝහ විද්යාත්මක සොයාගැනීමේ හැකියාව සහිත කපාට ලබා දීම සඳහා දැඩි ධනාත්මක ද්රව්ය හඳුනාගැනීම (PMI), විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණය (NDE) සහ නිරවද්ය CNC යන්ත්රෝපකරණ භාවිතා කරයි.
අපි විවිධ ආසන වින්යාසයන් පිරිනමන්නෙමු - බුබුලු-තදින් වසා දැමීම සඳහා මෘදු-අසුන්, හයිඩ්රොකාබන් සේවාව සඳහා ගිනි-ආරක්ෂිත සහ ඉහළ උෂ්ණත්ව යෙදුම් සඳහා ලෝහ-අසුන් - සියල්ල අතින්, ගියර්, වායුමය හෝ විදුලි ක්රියාකාරීත්වය සමඟ ලබා ගත හැකිය.
අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම අමතන්නnswvalve.com විසින් තවත්ඔබගේ දත්ත පත්රිකා ඉදිරිපත් කිරීමට, අභිරුචි මිශ්ර ලෝහ වින්යාසයන් (සුපර් ඩුප්ලෙක්ස් හෝ මොනෙල් වැනි) සාකච්ඡා කිරීමට හෝ අපගේ නිල API 607 පරීක්ෂණ වාර්තා ඉල්ලා සිටීමට අදම එක්වන්න.
තාක්ෂණික යොමු කිරීම්
•API 607: කාර්තු-හැරවුම් කපාට සහ ලෝහ නොවන ආසන සහිත කපාට සඳහා ගිනි පරීක්ෂණය
•API 609: සමනල කපාට: ද්විත්ව ෆ්ලැන්ජ්, ලග්- සහ වේෆර්-වර්ගය
•API 641: කාර්තු-හැරවුම් කපාට සඳහා පලා යන විමෝචන පරීක්ෂාව
•අයිඑස්ඕ 10497: කපාට සඳහා ගිනි වර්ග-පරීක්ෂණ අවශ්යතා
•අයිඑස්ඕ 15848-1: කාර්මික කපාට - පලායන විමෝචන සඳහා මිනුම්, පරීක්ෂණ සහ සුදුසුකම් ක්රියා පටිපාටි
•ASME B16.34: කපාට - ෆ්ලැන්ජ් කරන ලද, නූල් දැමූ සහ වෙල්ඩින් කෙළවර
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-17-2026