බෝල කපාට ආසන සැලසුම් පැහැදිලි කිරීම: මෘදු එදිරිව ලෝහ ආසනය

බෝල කපාට ආසන මූලික කරුණු අවබෝධ කර ගැනීම

බෝල කපාටනල මාර්ග තුළ තරල මාර්ග විවෘත කිරීමට හෝ වැසීමට නිර්මාණය කර ඇති තීරණාත්මක තරල පාලන උපාංග වේ. ඒවායේ මූලික ක්‍රියාකාරිත්වය සිදුරක් සහිත භ්‍රමණය වන බෝලයක් මත රඳා පවතී. කඳ හරහා යොදන ව්‍යවර්ථය (සාමාන්‍යයෙන් අංශක 90 ක හැරීමක්) ප්‍රවාහය හෝ වසා දැමීම ලබා ගැනීම සඳහා මෙම භ්‍රමණය ධාවනය කරයි. කෙසේ වෙතත්, මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය මූලික වශයෙන් තීරණය වන්නේ කපාට ආසනයේ සැලසුම මගිනි.

බෝල චලනය මත පදනම්ව ආසන සැලසුම් ප්‍රධාන වශයෙන් කාණ්ඩ දෙකකට අයත් වේ:

1. පාවෙන බෝලයක් සහිත ස්ථාවර ආසනය:තරල පීඩනය බෝලය පහළට විස්ථාපනය කරයි, එය පහළ ආසනයට තදින් බල කරයි, තනි දිශා මුද්‍රාවක් නිර්මාණය කරයි.

2. ස්ථාවර බෝලයක් සහිත පාවෙන ආසනය:බෝලය නිශ්චලව පවතී. අවශ්‍ය මුද්‍රා තැබීමේ නිශ්චිත පීඩනය ස්ථාපිත කිරීම සඳහා ආසනය(ය) බෝලයට තල්ලු කරමින් උල්පත් හෝ තරල පීඩනය මගින් මුද්‍රා තැබීමේ පීඩනය ජනනය වේ.

මෘදු ආසන බෝල කපාට ආසන

මෘදු ආසන තද මුද්‍රා තැබීම සඳහා ඉලාස්ටෝමරික් හෝ බහු අවයවික ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන අතර එමඟින් විශිෂ්ට වසා දැමීමක් ලබා දෙන නමුත් ලෝහයට සාපේක්ෂව උෂ්ණත්ව/පීඩන සීමාවන් ඇත.

1. සම්මත වර්ගය

සම්මත මෘදු ආසන (රූපය 1) පූර්ව පැටවීම හෝ තරල පීඩනය මගින් බෝලයට එරෙහිව සම්පීඩනය කළ විට ආසන ද්‍රව්‍යයේ ඉලාස්ටොප්ලාස්ටික් විරූපණය හරහා මුද්‍රා තැබීම සිදු කරයි. ඵලදායී මුද්‍රා තැබීම රඳා පවතින්නේ බෝලයේ වටකුරු අපගමනයන් සහ පීඩනය යටතේ මතුපිට ක්ෂුද්‍ර අක්‍රමිකතා සඳහා වන්දි ගෙවීමට ආසන ද්‍රව්‍යයේ හැකියාව මත ය. ආසනය සහ බෝලය අතර ප්‍රමාණවත් මුද්‍රා තැබීමේ නිශ්චිත පීඩනයක් පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.

2. ප්‍රත්‍යාස්ථ වර්ගය

ප්‍රත්‍යාස්ථ ආසන (රූපය 2) ලෝහ ස්ප්‍රින්ග් කූඩු හෝ දඟර ස්ප්‍රින්ග් වැනි නම්‍යශීලී මූලද්‍රව්‍ය ඇතුළත් කරයි. මෙම මූලද්‍රව්‍ය පූර්ව පැටවීම හෝ තරල පීඩනය යටතේ ආසනය ප්‍රත්‍යාස්ථ ලෙස විරූපණය වීමට ඉඩ සලසයි. මෙම සැලසුම උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්, පීඩන වෙනස්වීම් සහ ඇඳීම් නිසා ඇතිවන මුද්‍රා තැබීමේ බලපෑම් සඳහා ඵලදායී ලෙස වන්දි ලබා දෙයි.

(අ) තනි බෙවල් වර්ගය

(ආ) ද්විත්ව බෙවල් ද්විත්ව රේඛා වර්ගය

(ඇ) V-රේඛා ස්වයං-මුද්‍රා තැබීමේ වර්ගය

(ඈ) විශේෂ වර්ගය

3. වසන්ත-එකලස් කරන ලද වර්ගය

මූලික මූලධර්මය (රූපය 3) කපාට නාලිකාවේ පරිධිය වටා සම්පීඩන උල්පත් කට්ටලයක් ඒකාකාරව බෙදා හැරීම හෝ තනි තැටි උල්පතක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම සැකැස්ම අඛණ්ඩ තෙරපුම සපයන අතර, විශ්වාසදායක පූර්ව පැටවුම් මුද්‍රාවක් සඳහා ආසනය බෝලයට එරෙහිව නිරන්තර පීඩනය පවත්වා ගැනීම සහතික කරයි.

(අ) සම්පීඩන වසන්ත වර්ගය

(ආ) තැටි ස්ප්‍රින්ග් වර්ගය

4. පිස්ටන් වර්ගයේ ආසනය

පිස්ටන් ආසන (රූපය 4) මුද්‍රා තැබීමේ බලය ජනනය කිරීම සඳහා ආදාන මධ්‍යම පීඩනය භාවිතා කරයි. මෙම පීඩනය පිස්ටන් වැනි ආසනය බෝලයට තල්ලු කරයි, එමඟින් මුද්‍රා තැබීමේ වළල්ලේ ඉලාස්ටොප්ලාස්ටික් විරූපණයට හේතු වන අතර එමඟින් තදින් වැසී යයි.

(අ) බ්ලොක් සහ බ්ලීඩ් ආසනය (ද්විත්ව බ්ලොක් සහ බ්ලීඩ් - DBB):අද්විතීය ආරක්ෂිත සැලසුමක් දක්වයි. කුහර පීඩනය පහළ පීඩනය ඉක්මවා ගියහොත්, බාහිර බලයක් ස්ප්‍රින්ග් ප්‍රතිරෝධය අභිබවා යමින්, බෝලයෙන් ආසනය වෙන් කරයි. මෙය කුහරයේ අධික පීඩනය පහළට වාතාශ්‍රය වීමට ඉඩ සලසයි. පීඩන සමානතාවයෙන් පසු උල්පත් කපාටය නැවත ස්ථානගත කරයි.

(ආ) ද්විත්ව චලන ආසනය:කුහර පීඩනය පිටවන පීඩනය ඉක්මවා ගිය විට ක්‍රියාත්මක වේ. ආසනයේ සම්පීඩ්‍යතා බලය මුද්‍රා වළල්ලේ ඉලාස්ටොප්ලාස්ටික් විරූපණයට හේතු වේ. මෙම සැලසුම ස්වයංක්‍රීය වන්දි ලබා දෙයි; ඉහළ ප්‍රවාහ මුද්‍රාව අසමත් වුවහොත්, පහළ ආසනය වහාම සම්බන්ධ වේ.

(ඇ) ද්විත්ව-අදියර මුද්‍රා තැබීමේ ආසනය:ඉහළ මුද්‍රා තැබීමේ බර සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. වැඩිදියුණු කළ විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා සංයුක්ත ව්‍යුහයක් තුළ රබර් (ප්‍රාථමික මුද්‍රා තැබීම) සහ ප්ලාස්ටික් (ආධාරක සහ ද්විතියික මුද්‍රා තැබීම) ඒකාබද්ධ කරයි.

5. විශේෂ ව්‍යුහ ආසන

මෙම කාණ්ඩයට නිශ්චිත අවශ්‍යතා සහ කොන්දේසි සඳහා සකස් කරන ලද විවිධ අද්විතීය මෝස්තර ඇතුළත් වේ:

(අ) අභ්‍යන්තරව/බාහිරව සකස් කළ හැකි ආසනය

(ආ) බෙලෝස් ආසනය

(ඇ) ග්‍රීස් එන්නත් ආසනය

(ඈ) ද්විත්ව ක්‍රියාකාරී ආසනය

(ඉ) සංයුක්ත ආසනය

• අභ්‍යන්තරව සකස් කළ හැකි ආසනය:ආසනය සහ බෝලය අතර මුද්‍රා තැබීමේ නිශ්චිත පීඩනය නියාමනය කිරීම සඳහා අභ්‍යන්තර ගැලපුම් නට් එකක් භාවිතා කරන අතර, බාහිර කාන්දුවීම් ස්ථාන නොමැති වීමේ වාසිය ලබා දෙයි.

• බාහිරව සකස් කළ හැකි ආසනය:ආසනයෙන් බෝලයට මුද්‍රා තැබීමේ නිශ්චිත පීඩනය සකස් කිරීම සඳහා දුරේක්ෂ කමිසයක් විස්ථාපනය කරමින්, කුඤ්ඤයක් එබීම සඳහා බාහිර ඉස්කුරුප්පු ප්ලග් එකක් භාවිතා කරයි.

• බෙලෝස් ආසනය:සාමාන්‍යයෙන් ආසනයට සහ මාර්ගෝපදේශක අත්ලට වෑල්ඩින් කර ඇත (ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භයක් හෝ TIG). සැලසුම මඟින් ආසන මුද්‍රා තැබීමේ මධ්‍යස්ථානය සීනුවේ ​​සාමාන්‍ය විෂ්කම්භයට වඩා කුඩා බව සහතික කළ යුතුය. විශ්වාසදායක මුද්‍රා තැබීම, විශාල ප්‍රත්‍යාස්ථ වන්දි පරාසයක් සහ 3D නම්‍යශීලී බවක් සපයයි.

• ග්‍රීස් එන්නත් ආසනය:මුද්‍රා තැබීම වැඩි දියුණු කිරීම, ඝර්ෂණය/ගෙවීම අඩු කිරීම, සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ ආසන අසාර්ථක වීම/ගිනි අනතුරු වැළැක්වීම අරමුණු කරයි. ග්‍රීස් එන්නත් කිරීමේ වරායන් ඇතුළත් වේ.සටහන: ග්‍රීස් එන්නත් කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් සහායක වන අතර එය විශ්වීය වශයෙන් අදාළ නොවේ.
ද්විත්ව ක්‍රියාකාරී ආසනය: 'N' කුටිය පාලන පීඩනය ලබා ගන්නා විට, ආසනය මුද්‍රා තැබීම සඳහා බෝලයට එබීම සිදු කරයි. 'M' කුටිය පීඩනය ලබා ගන්නා විට සහ 'N' වාතාශ්‍රය නිකුත් කරන විට, ආසනය පසුබසින අතර, ස්පර්ශය, ගෙවී යාම, ඝර්ෂණය සහ ක්‍රියාකාරී ව්‍යවර්ථය අවම කරයි. ඉහළ/මධ්‍යම පීඩන, විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් බෝල කපාට සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

• සංයුක්ත ආසනය:වසන්ත-එකලස් කරන ලද ආසනයක් (ප්‍රාථමික මුද්‍රාව) පිස්ටන් වර්ගයේ ආසනයක් සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි (පාලන පීඩනය යොදන විට සහායක මුද්‍රා තැබීම සපයයි).

ලෝහ ආසන බෝල කපාට ආසන

ලෝහ මුද්‍රා බෝල කපාට ආසන උසස් උෂ්ණත්වය, පීඩනය, උල්ෙල්ඛ සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සඳහා ලෝහ හෝ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි, බොහෝ විට මෘදු මුද්‍රා වලට වඩා ඉහළ කාන්දුවීම් අනුපාත ඇති නමුත් දැඩි සේවාවක් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.

1. පාදක ලෝහ ආසනය

වෑල්ඩින් හරහා ලෝහ උපස්ථරයක් මත දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ තට්ටුවක් (උදා: ස්ටෙලයිට්, ටංස්ටන් කාබයිඩ්) තැන්පත් කිරීමෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ (රූපය 6). ක්‍රියාත්මක වන විට මුද්‍රා තැබීමේ මුහුණුවල ඝර්ෂණය සහ හානිය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම සඳහා ප්‍රත්‍යාස්ථ වලිග ආසනයක් ඇතුළත් වේ.

2. බහු ස්ථර මුද්‍රා ආසනය

බහු මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු සහ තුනී මිනිරන් තහඩු විකල්ප ලෙස ස්ථර කිරීමෙන්, පසුව විශේෂ සැකසුම් යටතේ ඒවා රෝල්-සම්පීඩනය කිරීමෙන් ඉදිකර ඇත (රූපය 7). මෙම අද්විතීය ව්‍යුහය ඉහළ උෂ්ණත්ව හා පීඩන යටතේ සුවිශේෂී කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි.

3. හිස් නල මුද්‍රා ආසනය

මල නොබැඳෙන වානේ නල හරයක් සහිත අභ්‍යන්තර සහ පිටත බුෂිං වලින් සමන්විත වේ (රූපය 8). මුද්‍රා තැබීම බෝලයට එරෙහිව ආසනය තදින් තද කිරීම සඳහා කුහර නල විරූපණයෙන් ජනනය වන ප්‍රත්‍යාස්ථ බලය මත රඳා පවතී.

4. භ්‍රමණය වන ආසනය

කපාට ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර ආසනය නාලිකා අක්ෂය වටා භ්‍රමණය වන අද්විතීය නිර්මාණයකි (රූපය 9). ආසන පරිධිය වටා ඒකාකාරව පරතරය තබා ඇති දත් නිසා බෝලය වැසෙන සෑම අවස්ථාවකම ආසනය ක්‍රමයෙන් භ්‍රමණය වේ (එක් දතකින්). මෙය ඒකාකාර වටකුරු ඇඳීම, කාර්ය සාධනය ප්‍රශස්ත කිරීම සහ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහතික කරයි.

තීරණාත්මකකපාට ආසන ද්‍රව්‍ය

විශේෂ පොලිමර් ද්‍රව්‍ය

නිශ්චිත උෂ්ණත්ව/පීඩන සීමාවන් තුළ විශිෂ්ට මුද්‍රා තැබීම, අඩු ඝර්ෂණය සහ රසායනික ප්‍රතිරෝධය ලබා දෙයි.

• PTFE (පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් – F4):විශිෂ්ට තාප/සීතල ප්‍රතිරෝධය (-250°C සිට +260°C දක්වා), නොඇලෙන ගුණාංග, අඩු ඝර්ෂණය (μ~0.05) සහ රසායනික නිෂ්ක්‍රීය බව (ශක්තිමත් අම්ල, ක්ෂාර, ඔක්සිකාරක වලට ප්‍රතිරෝධී) සඳහා ප්‍රසිද්ධය. ~5MPa බරක් හසුරුවයි.

• PCTFE (පොලික්ලෝරෝට්‍රිෆ්ලෝරෝඑතිලීන් – F3):ඉහළ ශක්තියක්, දෘඪතාවයක්, මාන ස්ථායිතාවයක්, සීතල ප්‍රවාහයක් නොමැත. උෂ්ණත්ව පරාසය: -195°C සිට +120°C දක්වා. උණුසුම් අකාබනික අම්ල, සීතල ලුණු ද්‍රාවණ/ඔක්සිකාරක සහ RT හි බොහෝ කාබනික ද්‍රව්‍ය වලට ප්‍රතිරෝධී වේ.

• FEP (පර්ෆ්ලෝරෝ(එතිලීන්ප්‍රොපිලීන්) – F46):පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසයක් (-85°C සිට +205°C දක්වා) PTFE වැනි රසායනික ස්ථායිතාව සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි (අම්ල, ක්ෂාර, මධ්‍යසාර, කීටෝන වලට ප්‍රතිරෝධී වේ). මධ්‍යස්ථ ඝනත්වය, තාප සන්නායකතාවය සහ ප්‍රසාරණය.

• පොලිමයිඩ් (නයිලෝන් 1010 – N1010):RT හි ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය, බලපෑම් තද බව, සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සහ ස්වයං-ලිහිසිකරණය. අඩු ඝර්ෂණය (μ~0.03), ඝනත්වය ~1.5g/cm³. දුර්වල අම්ල/ක්ෂාර, සාමාන්‍ය ද්‍රාවක සහ තෙල් වලට ප්‍රතිරෝධී වේ.

• PPL (පැරා පොලි ෆීනිලීන්):ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය, රසායනික විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ස්වයං-ලිහිසිකරණය අතින් විශිෂ්ටයි. ඝනත්වය ~2g/cm³, ප්‍රසාරණය ~5.1×10⁻⁵/°C, දෘඪතාව ~80HS. සල්ෆියුරික් අම්ලය, HF, ප්‍රබල ක්ෂාර වලට ප්‍රතිරෝධී වේ. විශිෂ්ට විකිරණ ප්‍රතිරෝධය, ඝර්ෂණය μ~0.13.

• PEEK (පොලිඑතෙරතර්කෙටෝන්):තාප කට්ටලයක් වැනි තාපය/රසායනික ස්ථායිතාව තාප ප්ලාස්ටික් සැකසුම් හැකියාව සමඟ මිශ්‍ර කරයි. අඛණ්ඩ භාවිතය >240°C ( >300°C දක්වා වීදුරු පිරවූ). බොහෝ අකාබනික ද්‍රාවක සහ දිගුකාලීන වාෂ්ප නිරාවරණය (200-260°C) වලට ප්‍රතිරෝධී වේ.

• PI (පොලිමයිඩ්):දිගු කාලීන වායු භාවිතය සඳහා (-240°C සිට +260°C දක්වා) උසස් අධි-උෂ්ණත්ව ප්ලාස්ටික්. විශිෂ්ට විද්‍යුත් පරිවරණය, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විකිරණ ප්‍රතිරෝධය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග. RT හි තනුක අම්ල/කාබනික ද්‍රාවකවලට ප්‍රතිරෝධී වේ. ශක්තිමත් ඔක්සිකාරක/අම්ල සහ දිගු කාලයක් ජලයේ ගිල්වීමෙන් වළකින්න.

ලෝහ මුද්‍රා ද්‍රව්‍ය

ආන්තික තත්වයන් සඳහා තෝරාගෙන ඇත: ඉහළ දෘඪතාව, මුහුණු අතර සුදුසු දෘඪතා වෙනස්කම්, මතුපිට දැඩි කිරීම හරහා වැඩි දියුණු කළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය.

• ක්‍රෝමියම්-පාදක දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ (උදා: ස්ටෙලයිට්)

• කොබෝල්ට්-පාදක දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ (උදා: ට්‍රිබලෝයි)

• නිකල් මිශ්‍ර ලෝහ (උදා: ඉන්කොනෙල්, හැස්ටෙලෝයි)

• ටංස්ටන් කාබයිඩ් (WC)

• මල නොබැඳෙන වානේ (උදා: 316, 17-4PH, 440C - බොහෝ විට දැඩි කර ඇත) (සංසන්දනය සඳහා වගුව 1 බලන්න)

නිගමනය: බෝල කපාට ආසන සහ මුද්‍රා පිළිබඳ ප්‍රධාන කරුණු

• මුද්‍රා මුද්ද:ඉහළ ස්ථායිතාව, අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය, විශිෂ්ට වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ කැපී පෙනෙන මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධනය ප්‍රදර්ශනය කළ යුතුය.

• කපාට ආසනය:ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් සහ දෘඩතාවයක් අවශ්‍ය වේ. පීඩනය යටතේ හැඩය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිෂ්කාශන සැලසුම ඉතා වැදගත් වේ. විරූපණයට ප්‍රතිරෝධී විය යුතුය.

• ලෝහ ආසන:අධික උෂ්ණත්වය, අධි පීඩනය, දැඩි විඛාදනය, ක්‍රයොජනික් තත්වයන් වැනි ආන්තික පරිසරයන් හරහා සුවිශේෂී කාර්ය සාධනයක් ලබා දිය යුතුය. තීරණාත්මක අවශ්‍යතා අතරට ශුන්‍යයට ආසන්න කාන්දු වීම, දිගු සේවා කාලය, ගිනි ආරක්ෂණ සහතික කිරීම (API 607/6FA), සහ කැපී පෙනෙන පීඩන/සීරීම් ප්‍රතිරෝධය.

වාරිකය ගවේෂණය කරන්නබෝල කපාටයඔබේ දුෂ්කරම යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කරන ලද විසඳුම්.